循环硫化床锅炉高分子脱硝脱硝工艺流程

    循环硫化床锅炉高分子脱硝脱硝工艺流程
   工业行业“三大污染物”（粉尘，二氧化硫，氮氧化物）减排是行业实现排放的关键。由于不同排放标准，对技术选型以及生产成本增加有着不同程度的影响，为此为加速推进生态文明建设，各地陆续开始了对工业各行业的排放改造。
    对于循环流化床(CFB)锅炉来说具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放低、结构简单、运行灵活等诸多优势，大量以前建设的锅炉必须实行提标改造综合考虑锅炉自身性能、脱硝成本、工况环境、燃料以及维护保养等多种因素，决定采用先进的高分子脱硝工艺对锅炉脱硝系统进行改造。
    高分子脱硝脱硝工艺系统主要包括：上料系统、输送系统、下料器系统、气料分配器、喷射系统、电气仪表及控制系统,高分子脱硝脱硝工艺流程是按气力输送原理，首先将粉状高分子脱硝剂通过吸料装置输送至储料仓，采用负压下料、正压输送的措施，使脱硝粉剂与空气充分混合形成化合物，将混合物料通过管道输送至球形分配器，再由耐高温、耐腐蚀喷枪将脱硝剂喷送至锅炉反应区域，使脱硝剂混物与烟气充分混合发生化学反应，将烟气中的NOx还原为氮气等无害气体，实现脱硝，在脱硝过程中产生 N2、CO2、H2O 以及其它烟道气体，不产生其它二次污染物。