烧结机scr脱硝系统工艺流程图

     烧结机scr脱硝系统工艺流程图
     我国钢铁行业的废气污染治理已成为重中之重，在钢铁行业中，NOx废气是主要产生于钢铁烧结工艺中，烧结工艺烟气脱硝也正在成为环保行业的新热点。烧结机NOx废气主要采用的是scr脱硝工艺，SCR，选择性催化还原法(SCR)是目前更为成熟、效率高、可以满足**低排放的要求一种脱硝技术，一般在钢铁、水泥、电力行业的**低排放中得到广泛的应用。
     在目前来说钢铁厂烧结烟气的SCR脱硝工艺主要分为脱硫前脱硝和脱硫后脱硝两种。为了满足SCR 脱硝温度要求，烧结烟气脱硫前后的烟气均需要先经过GGH 换热器加热，再经热风炉补热后，才能被送入SCR 脱硝装置中。燃煤锅炉的SCR脱硝通常在310~420℃进行，选用中温催化剂。但是烧结烟气流量大、温度低，烟气再热系统的初始投资和运行能耗都很高，目**般是将烧结烟气加热至230-300℃，选用低温SCR脱硝技术。
     钢铁厂烧结机scr脱硝系统工艺流程一般有以下两种：
　  1)脱硫前脱硝工艺：电除尘出口烟温通常可达130℃左右，烟气加热成本相对较低。烧结机飞灰中碱金属非常高，催化剂中毒风险高。烟气未经脱硫，在低温SCR脱硝过程中，易产生硫酸氢铵/硫酸铵。
　　2)脱硫后脱硝工艺：脱硫后烟气温度较低，尤其湿法脱硫后的烟气温度一般50-60℃，烟气加热能耗高，运行成本高。脱硫除尘后烟尘和SO2浓度均大幅降低，催化剂中毒和硫酸氢铵/硫酸铵生成的可能性随之减小，但无法完全避免。